Автоматизация

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Основные направления деятельности нашей организации:

  • - Автоматизация и диспетчеризация объектов водного и канализационного хозяйства;
  • - Электроснабжение объектов различного назначения;
  • - Системы безопасности;
  • - IT-технологии;
  • - Противопожарные системы;
  • - Разработка, монтаж, поставка шкафов управления различного технологического оборудования.

Накопленный опыт позволяет предлагать Заказчику различные схемы технических решений, с учётом тиражирования разработанных систем, что позволяет решать задачи автоматизации исходя из финансовых возможностей Заказчика.

Стадия механической очистки

1. АСУ Приемной камеры и решетки

Предусмотрен контроль:

  • - объема поступающих стоков;
  • - концентрации поступающих взвешенных веществ;
  • - БПК;
  • - состояния технологического оборудования (насосов; задвижек; шнеков и т.д).

Автоматическое управление:

  • - шнеков;
  • - насосов;
  • - решеток;
  • - запорной арматуры.

2. АСУ Песколовки

На данном участке происходит:

  • - контроль уровня осадка;
  • - автоматическое удаление осадка

3. Первичные отстойники

В отстойниках предусмотрен контроль:

  • - концентрации взвешенных веществ;
  • - уровня осадка;
  • - состояния запорной арматуры.

4. АСУ Воздуходувная станция

Воздуходувные станции являются неотъемлемой частью технологического процесса очистки.

Воздуходувные станции предназначены для подачи сжатого воздуха на аэротенки, биореакторы, реагентное хозяйство и фильтры. Нашей фирмой была разработана и внедрена система управления турбокомпрессором ( Н75023/4 мощностью 1,3МВт, напряжением 6кВ).

Общее число агрегатов - 7. Стойки управления объединены в единую систему АСУиД воздуходувной станции. Система позволяет осуществлять запуск, остановку, аварийный останов в автоматическом режиме и возможность управлять производительностью агрегатов.

Биологическая очистка

5. АСУ блока аэротенков биологической очистки

На аэротенке осуществляется контроль параметров:

На входе в аэротенк:
  • - ХПК (БПК);
  • - Аммоний;
  • - Фосфор;
  • - Ph.
В аноксидной зоне:
  • - концентрация ила.
В анаэробной зоне:
  • - редокс-потенциал.
В аэроционной зоне:
  • - концентрация кислорода.
На выходе из аэротенка:
  • - Ph;
  • - аммоний/нитраты;
  • - концентрация ила;
  • - фосфор.

Измеряемые технологические параметры:

  • - объем поступающей сточной воды;
  • - расход возвратного ила;
  • - общий расход с воздуходувной станции;
  • - расход воздуха на каждый аэротенк.

Диспетчером осуществляется контроль и управление следующим технологическим оборудованием в местном (ручном) и в автоматическом режиме:

  • - рециркуляционым насосом;
  • - мешалками;
  • - шиберами;
  • - воздушными заслонками.

Примеры установки аналитического оборудования на аэротенке (фото)

Для работы и эксплуатации датчиков при отрицательных температурах нами разработана автоматизированная камера отбора проб
(фото)

Отображаемые данные на АРМ диспетчера

Тренд по каждому параметру

Суммарные тренды параметров на входе и выходе аэротенка

6. АСУ блока вторичных отстойников

Предусмотрен контроль:

  • - концентрации взвешенных веществ;
  • - уровеня осадка;
  • - ХПК/БПК;
  • - аммония;
  • - запорной арматуры.

Автоматическое управление иловыми насосами от уровня ила в камерах

7. АСУ иловой насосной станции

  • - проектом предусмотрен контроль:
  • - работы насосного оборудования;
  • - токовой нагрузки;
  • - моторесурса двигателей;
  • - давления.

Ручное и автоматическое управление производительностью насосов.

8. АСУ третичных отстойников

Предусмотрен контроль:

  • - концентрации взвешенных веществ;
  • - уровеня осадка;
  • - ХПК/БПК;
  • - аммония;
  • - запорной арматуры.

9. Блок фильтров глубокой очистки

Контроль:

  • - объема поступающих сточных вод;
  • - расхода промывных вод;
  • - расхода воздуха;
  • - концентрации взвешенных веществ в протоке на каждый фильтр;
  • -уровень в каждом из фильтров;
  • - насосного оборудования;
  • - запорной арматуры.

Внедряется система автоматического управления промывки блока фильтров и диагностики состояния загрязненности фильтров.

10. АСУ реагентного хозяйства

Предусмотрен контроль:

  • - уровня мин/макс в емкостях хранения;
  • - уровня мин/макс в расходных баках;
  • - концентрации раствора реагента;
  • - состояния насосного оборудования.

Автоматическое управление насосами-дозаторами в зависимости от расхода

11. АСУ установки УФ-обеззараживания

Предусмотрен контроль:

  • - работы установок;
  • - интенсивности излучения;
  • - расхода очищенной воды;
  • - уровня озона в помещении.

И управление запорной арматурой.

12. Цех механического обезвоживания

Нашей организацией в 2009г. была создана автоматическая система управления цеха механического обезвоживания.

Системой предусматривается управление:

  • - установкой подачи флокулянта;
  • - декантерами различной мощности, различных производителей;
  • - запорной арматурой.

Контроль параметров:

  • - расхода ила (сгущенного и избыточного);
  • - расхода технической воды;
  • - расхода флокулянта.

Рабочий стол АРМ-оператора ЦМО, насосной станции 77, иловых станций №1 и 2
(Фото)

13. АСУ выпуска

Предусмотрен контроль:

  • - объема выпускаемых очищенных стоков;
  • - концентрации взвешенных веществ;
  • - аммония/нитратов;
  • - фосфора;
  • - ХПК/БПК.

14. ЦДП КОС

Система центрального диспетчерского пункта выполняет следующие задачи:

  • - сбор информации;
  • - контроль соблюдения технологических режимов;
  • - формирование управляющих воздействий;
  • - архивирование;
  • - контроль и диагностика КТС;
  • - обеспечение безопасности и сохранности данных;
  • - взаимодействие с вышестоящими системами;
  • - помощь.

Главное окно АРМ-диспетчера

Для предоставления качественных услуг на рынке организация имеет ряд сертификатов и лицензий:

  • - систему менеджмента качества в области проектирования, строительства и реконструкции соответствующую ГОСТ ISO 9001-2011;
  • - систему экологического менеджмента в области проектирования, строительства и реконструкции соответствующую требованиям ГОСТ Р ISO 14001-2007;
  • - систему менеджмента охраны здоровья и безопасности труда соответствующую требованиям ГОСТ Р 12.0.230-2007;
  • - свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства: 
  • - проектные работы (СРО-НП-СПАС-П-5501087435-0069-5);
  • - монтажные работы (0215.04-2009-5501087435-С-021).
  • - лицензию на осуществление производства работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений(2/14031);
  • - лицензию на осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну (ГТ №0027833).

Наши партнеры

Наш Канал

Наш Канал

Свяжитесь с Нами